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2507不銹鋼管比奧氏體不銹鋼有哪些優(yōu)勢？

2507不銹鋼管逐漸取代304/304L、316/316L奧氏體鋼成為一些關(guān)鍵設(shè)備和零部件的加工材料，成為設(shè)備工程師的關(guān)注熱點(diǎn)。在應(yīng)用環(huán)境中的耐蝕性能是雙相不銹鋼應(yīng)用過程中首先需要考慮的問題之一，因此研究2507不銹鋼在使用過程中的腐蝕問題對于拓寬該鋼種的應(yīng)用范圍具有重要的工程指導(dǎo)意義。

 本文通過失重法和電化學(xué)測量技術(shù)，探究了陰離子、溫度、pH值三個因素對2507不銹鋼在高濃度含Cl-溶液中的腐蝕行為和鈍化性能的影響。通過失重法得出，在含有0.5 M Cl-的溶液中，304L、316L奧氏體鋼和2205、2507雙相不銹鋼的腐蝕速率相差兩個數(shù)量級，分別為10-1mm/a、10-3mm/a，說明奧氏體鋼的耐蝕性能明顯相對較差，而標(biāo)準(zhǔn)2205不銹鋼和2507不銹鋼仍保持優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕性能，故雙相不銹鋼可以作為在氯離子濃度為0.5M的環(huán)境中運(yùn)行的設(shè)備候選材料。

 在向0.5 MCl-溶液中添加0.05 MSO42-或0.05 MHCO3-后，2507不銹鋼表面點(diǎn)蝕坑的數(shù)量以及尺寸減少，點(diǎn)蝕電位提高，維鈍電流密度降低，通過等效電路擬合后的極化電阻值增大，且鈍化膜的施主能級和受主能級密度均減小，鈍化膜的導(dǎo)電性減弱，耐Cl-腐蝕性能增強(qiáng)，意味著一定濃度的HCO3-或SO42-能夠減緩Cl-對雙相不銹鋼基體的腐蝕。但是當(dāng)溶液中的HCO3-濃度過高（>0.05 M）時，導(dǎo)致吸附的HCO3-增多，會與Fe發(fā)生反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)疏松、致密性差的FeCO3或者更復(fù)雜的Fex(OH)y(CO3)z，鈍化膜的耐蝕性能反而降低。運(yùn)用點(diǎn)缺陷模型可以很好的闡述HCO3-濃度對鈍化膜半導(dǎo)體性能的影響，隨著含Cl-溶液中的HCO3-濃度的增加，鈍化膜的施主能級密度增大，點(diǎn)缺陷擴(kuò)散系數(shù)增大，說明HCO3-濃度增加將導(dǎo)致鈍化膜內(nèi)缺陷增多且缺陷的擴(kuò)散速度增加，導(dǎo)致鈍化膜的致密性和穩(wěn)定性降低，2507雙相不銹鋼在溶液中的耐蝕性能下降。溫度升高、pH值下降導(dǎo)致鈍化膜內(nèi)施主能級密度增大，而施主能級密度越大，鈍化膜的耐蝕性能越差。點(diǎn)缺陷擴(kuò)散系數(shù)隨著溫度的升高、pH值的下降而增大。同時發(fā)現(xiàn)2507不銹鋼對溫度更敏感，在高溫（大于60℃）且高濃度Cl-的環(huán)境下不適合選用2507雙相不銹鋼作為設(shè)備的加工材料。